模具維護(hù)修理工作中15個常見問題的解決方法~

作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2019-05-27 06:22

　　
 

　　1沖頭使用前應(yīng)注意

　　
 

　　用干凈抹布清潔沖頭碟绑。查看表面是否有刮撰豺、凹痕颓屑。如有形纺，則用油石去除填帽。及時上油防銹倘灸。安裝沖頭時小心不能有任何傾斜孤殿，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓岗宣。

　　
 

　　2沖模的安裝與調(diào)試

　　
 

　　安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心蚂会。因為沖模尤其大中型沖模淋样，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難颂龙，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板纽什。

　　在沖床工作臺清理干凈后措嵌，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機(jī)滑塊行程芦缰，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置企巢，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動模具让蕾，確保模柄對準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度浪规。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)探孝，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力笋婿。可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力迈堂、性別列啃、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等耀佣，從而引起沖壓過程中上下模錯移屉馋、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生钳雄。

　　試模前對模具進(jìn)行全面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料伶段，在空行程啟動沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度匀枪、檢查并驗證沖模導(dǎo)向汞坚、送料、推卸凿栅、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性复做，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)权浸。對大中小型沖模分別試沖3旬渤、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢奄容，合格后再試沖10冰更、15、30件進(jìn)行復(fù)檢昂勒。經(jīng)劃線檢測 蜀细、沖切面與毛刺檢驗舟铜、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)奠衔。

　　3沖壓毛刺

　　
 

　　模具間隙過大或不均勻谆刨，重新調(diào)整模具間隙。模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)归斤，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利痊夭，應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金脏里，熱處理方式合理她我。沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件迫横。凸模進(jìn)入凹模太深番舆，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)飘缨，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度吗修，規(guī)范沖床操作。

　　
 

　　4跳廢料

　　
 

　　模具間隙較大很洽、凸模較短颂芒、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)漏碰，沖壓速度太高乱感、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散肯铣，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上蠢耻。

　　刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大诉鸯，越容易造成廢料反彈威视，對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。對于比較規(guī)則的廢料躬挺，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料捂齐，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。模具的間隙是否合理缩抡。不合理的模具間隙奠宜，易造成廢料反彈，對于小直徑孔間隙減少10%瞻想，直徑大于50.00毫米压真，間隙放大。增加入模深度。每個工位模具沖壓時滴肿，入模量的要求是一定的岳悟，入模量小，易造成廢料反彈泼差。被加工材料的表面是否有油污贵少。調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度堆缘。采用真空吸附滔灶。對沖頭、鑲件守犯、材料進(jìn)行退磁處理费犯。

　　
 

　　5壓傷浸弦、刮傷

　　
 

　　料帶或模具有油污飘示、廢屑，導(dǎo)致壓傷弹噩，需擦拭油污并安裝自動風(fēng)槍清除廢屑每竿。模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度国赫。零件表面硬度不夠塞俗，表面需鍍鉻、滲碳勉窟、滲硼等處理皱埋。材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤滑糊批，增加壓應(yīng)力拧移，調(diào)節(jié)彈簧力。對跳廢料的模具進(jìn)行叛赚。作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷澡绩，需修改或降低模具定位，教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放俺附。

　　
 

　　6工件折彎后外表面擦傷

　　
 

　　原材料表面不光滑肥卡，清潔、校平原材料事镣。成型入塊有廢料步鉴，清除入塊間的廢屑。璃哟。成型塊不光滑唠叛，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度艺沼。凸模彎曲半徑R太小册舞，增大凸模彎曲半徑模具彎曲間隙太小，調(diào)整上下模彎曲配合間隙障般。凹模成型塊加裝滾軸成形调鲸。

　　
 

　　7漏沖孔

　　
 

　　出現(xiàn)漏沖孔的情況，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)瘾枉、修模后漏裝沖頭称痊、沖頭下陷等因素引起，修模后要進(jìn)行首件確認(rèn)缆兆，與樣品對比缸日，檢查是否有遺漏現(xiàn)象，對沖頭下沉的狡允，應(yīng)改善上模墊板的硬度绝话。

　　8脫料不正常

　　
 

　　脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜页本、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)狼隶，應(yīng)修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式壮才。模具間隙偏小赞约，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住口箭，需增加下模間隙固弥。凹模有倒錐， 修整凹模念秧。凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正淤井，修整漏料孔。檢查加工材料的狀態(tài)出爹。材料臟污附著到模具上庄吼，使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后严就，會夾緊沖頭总寻，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料，需弄平整后再加工梢为。沖頭渐行、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面铸董，刃口鈍了祟印，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力蕴忆，造成沖頭被材料咬住明因。適當(dāng)采用斜刃口沖頭。盡量減少磨損泡煌，改善潤滑條件扭皿，潤滑板材和沖頭。彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗焦莉，及時更換彈簧澄锉。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套份帮。平行度誤差積累驮屑，重新修磨裝配。推件塊上的孔不垂直手财，使小凸模偏位论稠，返修或更換推件塊。凸穆撒辏或?qū)е惭b不垂直窍颗，重新裝配坞角，保證垂直度倾祈。

　　9折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

　　
 

　　增加壓線或預(yù)折彎工藝材料壓料力不夠晴叨，增加壓料力凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻凿宾，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角高度尺寸不能小于最小極限尺寸

　　10彎曲表面擠壓料變薄

　　
 

　　凹模圓角太小兼蕊，增大凹模圓角半徑凸凹模間隙過小初厚，修正凸凹模間隙

　　11凹形件底部不平

　　
 

　　材料本身不平整，需校平材料頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠孙技，需調(diào)整頂料裝置产禾，增加頂料力凹模內(nèi)無頂料裝置，應(yīng)增加頂料裝置或校正加整形工序

　　
 

　　12不銹鋼翻邊變形

　　
 

　　在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑牵啦，這能令材料更好地從模具中分離出來亚情，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機(jī)會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力哈雏，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損楞件。

　　
 

　　13材料扭曲

　　
 

　　在材料上沖切大量孔，導(dǎo)致材料平面度不良裳瘪，成因可能是沖壓應(yīng)力累積土浸。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大交豪，下沖運(yùn)動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大唾囚。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯善占，但隨著沖孔數(shù)目的增加坚为，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

　　消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切按翅，然后返回沖切剩余的孔尿绕。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚憾侮。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)唧整。

　　14模具嚴(yán)重磨損

　　
 

　　及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。檢查模具間隙是否不合理（偏醒〕搿）啊沟，增加下模間隙。盡量減少磨損作瞄，改善潤滑條件茶宵，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定宗挥。冷軋鋼板乌庶、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油契耿，注油點為導(dǎo)套瞒大、注油口、下模等搪桂。油用輕機(jī)油透敌。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間踢械，產(chǎn)生污垢酗电，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下内列，如果上油撵术，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時德绿，相反要把油擦干凈株速，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭彻盐、下模的污垢去掉唉箩，重新組裝前再擦干凈贿叉。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。刃磨方法不當(dāng)交鹊，造成模具的退火净纬，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪酥盼，采用小的吃刀量打洋，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

　　15防止沖壓噪音

　　
 

　　沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備传等。沖床在工作時會產(chǎn)生機(jī)械傳動噪聲剥跃、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB（A）大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A）及其以下的噪聲指標(biāo)要求鹉奸，因而對操作工人及周圍環(huán)境（如辦公室笙寻、居民住宅區(qū)、會議室等）造成極其嚴(yán)重的傷害和污染骂铁。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題吹零。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大拉庵，更加速了對這一噪聲治理的迫切性灿椅。

　　從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點：

　　注重模具保養(yǎng)钞支、清潔茫蛹，保持刃口鋒利。模具刃口的形狀伸辟、數(shù)量麻惶、材料和沖切線長馍刮，模具刃口與零件接觸面不要太大信夫，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同卡啰，整個過程實現(xiàn)真正的切斷静稻，而不是同步擠斷。模具刃口必須垂直于安裝面匕冠，且凸凹模刃口配合間隙要合理胚僧，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力逾族，采用軟表面的卸料板等方法渡厦。各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽止擋板改做小塊拼件床斜，脫料板审鸿、下模板改為鑲件式扇收，減小抨擊面積。脫料板彈頂來源改為T型頂桿超茎，彈簧裝在上模座役倾，等高套與頂桿配用，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量标霎。保持潤滑良好刃撮，模具無干涉，順暢铡说。上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖畸裳。模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理淳地。提高沖床精度躯畴，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸薇芝，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩蓬抄，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。

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