沖壓件沖裁加工時為什么容易產生毛刺
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2020-03-18 08:43
沖裁是冷沖壓加工方法的基礎工序消玄，應用極為廣泛醉途，它既可以直接沖壓加工出所需的成形零件 ，又可以為其他冷沖壓工序制備毛坯枷斩。
那么沖壓件在沖裁加工時經常會產生毛刺，那么沖裁制件會產生毛刺的原因有哪些呢筑唁？
沖裁件產生毛刺的原因有以下幾個方面：
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沖裁間隙過大過小或不均勻均有可能產生毛刺拌喳；
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刃口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺；
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沖裁狀態(tài)不當也會產生毛刺：
如果毛坯（包括中中間制件）與凸模或凹模接觸不好渤早，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時职车，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服貼而產生毛刺鹊杖。
D模具結構設計不當也會產生毛刺悴灵；
E材料不符合工藝規(guī)定也會產生毛刺：材料厚度嚴重超差或用錯料比如鋼號不對，會引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺骂蓖；
F制件的工藝性差:形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺积瞒；
毛刺的產生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂登下，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難茫孔。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好被芳，易焊穿缰贝，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂畔濒。因此剩晴，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削恬皆、滾光砰声、電解、化學處理等方法來消除灸颜。
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