老師傅總結：沖壓件常見不良及對策谴餐，有你想要
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2019-06-05 22:37
產生沖壓廢品
原因
原材料質量低劣金闽；
沖模的安裝調整、使用不當赁严；
操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料路统；沖模由于長期使用陨楼，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；
沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化标狼；操作者的疏忽挤胃，沒有按操作規(guī)程進行操作。
對策
原材料必須與規(guī)定的技術條件相符合纠徘；
對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應全面的嚴格的遵守君博；
所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態(tài)下工作暴雕；
生產過程中建立起嚴格的檢驗制度慧贩，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產豫鞭，同時加強巡檢抡悼，當發(fā)生意外時要及時處理；
在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔鬓预，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊篮烈。
沖裁件毛刺
原因
沖裁間隙太大、太小或不均勻购岗；
沖模工作部分刃口變鈍汰聋；
凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產生單面毛刺烹困。
對策
保證凸凹模的加工精度和裝配質量庄拇，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性；
在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固韭邓，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行；
要求壓力機的剛性要好溶弟，彈性變形小女淑，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；
要求壓力機要有足夠的沖裁力辜御；
沖裁件產生翹曲變形
原因
有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時鸭你，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。
對策
沖裁間隙要選擇合理擒权；
在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力袱巨；
檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；
如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力逊床，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁遥喘；
板材在沖裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平蚪库；
定時清除模具腔內的贓物纯殖，薄板料表面進行潤滑，并在模具結構上設有通油氣孔人杜。
精度降低动荚、尺寸變化
原因
定位銷，擋料銷等位置發(fā)生變化或磨損太大皱蝙；
操作者的疏忽大意送料時左右前后偏移悉通；
條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點，條料會在導料板內前后偏移則沖出的工件內孔與外形前后位置偏差較大矮层。
尺寸形狀不合格
原因
材料的回彈造成產品不合格滤填；
定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準殉俗，必須更換新的定位器圾纤；
在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時倦逐，壓力機滑塊下死點位置調整不當譬正，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；
模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用檬姥，必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常曾我。
對策
選用彈性模數(shù)大屈服點小的力學性能較穩(wěn)定的沖壓材料；
增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲抒巢；
彎曲前材料要進行退火贫贝，使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形；
若在沖壓過程中發(fā)生形狀變形而難以消除蛉谜；則應更換或修整凸模與凹模的斜度稚晚，并且使凸凹模間隙等于最小料厚；
增大凹模與工件的接觸面積型诚，減小凸模與工件的接觸面積客燕；
彎曲偏移
原因
在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力狰贯，若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時张鸟，坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移。
對策
形狀不對稱的彎曲件吼闽，采用對稱彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對稱彎曲后再切開)牌度；
在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時能壓住坯料防止移動驱香；
采用內孔及外形定位形式使其定位準確揖蜒。
零件表面擦傷
原因及對策
對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時示奉，金屬微寥担或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷净耍，以至產生劃痕健需；
彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋嘉警，使工件表面質量降低蕴来。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度拼缝；
凹模圓角半徑太小娱局，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光咧七，加大凹模圓角半徑衰齐，可以避免彎曲件擦傷；
凸凹模間隙不應太小继阻，間隙太小會引起變薄擦傷耻涛。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況；
凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷瘟檩，因此在保證不受回彈的影響的情況下抹缕，應適當?shù)臏p少凸模進入凹模的深度澈蟆；
孔位置發(fā)生變化
原因
孔的位置尺寸不對(彎曲受拉變薄)；
孔不同心（彎曲高度不夠卓研、毛坯發(fā)生滑動趴俘、回彈、彎曲平面上出現(xiàn)起伏現(xiàn)象）奏赘；
彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀寥闪；
靠近彎曲線的孔容易產生變形。
對策
孔不同心原因的措施：
確保左右彎曲高度正確钮药；
修正磨損后的定位銷和定位板市黔；
減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；
改變工藝路線氮栏，先彎曲校正后進行沖孔。
彎曲部分變薄
對策
彎曲半徑相對于板厚值太小(r/tgt;3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑乡羹；
多角彎曲使彎曲部位變薄加大左蛙，為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法；
采用尖角凸模時凸模進入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少矫震。
拉伸起皺
原因
凸緣部位壓邊力太小裁甘，無法抵制過大的切向壓應力；而引起切向變形控屡，因而失去穩(wěn)定后形成皺紋区蛹。材料較薄也較易形成皺紋。
對策
加大壓邊圈的壓邊力和適當?shù)募哟蟛牧系暮穸取?/p>
壁部被拉裂
原因
材料在拉深時承受的徑向拉應力太大峻维；
凹模圓角半徑太幸胀臁；
拉深潤滑不良桐猬；
原材料塑性較差麦撵。
對策
減小壓邊力；
加大凹模圓角半徑溃肪；
正確使用潤滑劑免胃；
選用素行較好的材料或增加工間退火工序。
邊緣高低不平
原因
毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻惫撰，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大羔沙，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺厨钻。
對策
沖模重新定位扼雏，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。
腰部起皺
原因
在拉深開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)夯膀，加之壓邊力太小呢蛤，凹模圓角半徑又太大或者使用的潤滑劑太多惶傻。使得徑向拉應力變小使得材料在切向壓應力的作用下失去穩(wěn)定而起皺。
對策
增大壓邊力或采用壓延筋結構其障，減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大银室。
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