實(shí)例解析沖壓件工藝方案的選擇

作者：五金沖壓件 文章來(lái)源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2021-03-22 08:53

沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀多種多樣强挫，且加工沖壓件的工藝方案不止一種须拒，但沖壓件廠只有選擇合理的沖壓工藝方案耿导，才能提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率從而提高經(jīng)濟(jì)效益虏淤。下面就以實(shí)例來(lái)解析下選擇合理沖壓工藝的過程。

【U型彎曲件订薛，且?guī)в袑?duì)稱的沖孔]诫瑞，這種沖壓件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,左右對(duì)稱，對(duì)彎曲成形較為有利喳卫。它的生產(chǎn)包括落料吨争、沖孔和彎曲三個(gè)基本工序，可以采用的工藝方案有三種：

方案一：先落料硫红，后沖孔绊蚯、再?gòu)澢２捎萌讍喂ば蚰Ｉa(chǎn)综姜；

方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓箭堆，再?gòu)澢２捎脧?fù)合模和單工序彎曲模生產(chǎn)挽钧；

方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓猿异，再?gòu)澢２蛇B續(xù)模和單工序模彎曲模生產(chǎn)熊朵。

下面來(lái)比較一下這種三種沖壓加工方案哪種更合理：

方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單兢涡，但需要三道工序三副模具，生產(chǎn)效率低畴栖；

方案二：需兩副模具随静，且用復(fù)合模生產(chǎn)的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產(chǎn)效率較高吗讶，但有時(shí)零件孔邊距較小燎猛，小于凸凹模允許的最小壁厚6.7mm時(shí)，就不宜采用復(fù)合沖壓工序照皆；

方案三也需要兩副模具重绷，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較差膜毁。要保證沖壓件的形位精度昭卓，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具具制造瘟滨、安裝復(fù)合模具稍復(fù)雜候醒。

通過對(duì)上述三種沖壓加工方案的綜合分析，這種帶孔的U型沖壓件采用方案三做為沖壓工藝方案較好。

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