金屬沖壓件為什么要磷化處理
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2021-04-14 09:01
五金沖壓件生產(chǎn)廠家串稀，對一些金屬沖壓件在涂漆前要進行磷化處理，這是為什么呢？這是因為磷化處理能給沖壓件的基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；磷化用于涂漆前打底岳扒，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力吴爵。磷化處理在金屬沖壓件的冷沖壓加工過程中應(yīng)用時弓慨，還能起到減摩潤滑的作用钥陪。
沖壓件毛坯或成品在進行磷化處理時，常常會出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷淤写，這是必須要克服的螟扮，否則會影響沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量。下面來看下磷化時常發(fā)生的問題有哪些示宫，怎樣才能解決骏挎。
1. 磷化件返銹 ：這是由于磷化處理液中游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足造成。其解決方法是調(diào)整酸比卸酿，清換槽劃用雙氧水處理兜叨，延長處理時間；
2. 膜不均勻有流痕這是因為除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層衩侥，加強脫脂国旷，升高溫度，酸洗茫死；
3. 膜有空白點產(chǎn)生原因：磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大跪但。解決方法是，升高溫度峦萎，增大工件間隙屡久，調(diào)整酸比
4. 掛灰：這是由于槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液促進劑含量過高。清除沉淀物爱榔，酸洗后重新磷化被环，調(diào)整磷化液促進劑用量；
5. 膜結(jié)晶粗：這是因為Fe2+離子含量過高,磷化液促進劑含量高,溫度過高搓蚪。清換槽液或用雙氧水處理蛤售，調(diào)整磷化液促進劑用理，降溫妒潭；
6. 膜出現(xiàn)彩紅狀花斑：產(chǎn)生原因是游離酸過低,磷化液促進劑含量過高,材質(zhì)中含有重金屬。解決方法是補加原液榆博，延時消耗或添加尿素仲及，對材質(zhì)進行分析；
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