造成沖裁間隙不合理的因素有哪些
作者：五金沖壓件 文章來(lái)源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2021-01-21 08:29
沖壓件廠在用板料進(jìn)行沖裁加工時(shí)植西，產(chǎn)生不同程度的毛刺得鸳，一般來(lái)說(shuō)是很難避免的在膏，但是提高制件的工藝性费罚，改善沖壓條件就能減小毛刺讹渴。沖裁間隙就是使沖壓件產(chǎn)生毛刺的一大重要因素振惰。沖裁間隙過(guò)大過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺这弧。下面來(lái)介紹下造成間隙不合理的因素。
1.模具制造誤差：沖模零件加工不符合圖紙忱详、底板平行度不好围来；
2.模具裝配誤差：導(dǎo)向部分間隙過(guò)大、凸凹模裝配不同心等牺缰；
3.壓力機(jī)精度差：比如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大田蕴，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或者是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好醋咒，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度踱措，均能引起間隙的變化晦苞；
4.模具的安裝誤差所致：如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無(wú)導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜毕嘹；
5.沖模結(jié)構(gòu)不合理：沖模及工作部分剛度不夠浊娄，沖裁力不平衡等；
6.用于沖壓件加工的鋼板料的瓢度大：主要是鋼板不平沸幅。
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