沖壓件加工過程凸模斷裂崩刃是什么原因
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2021-01-11 08:19
沖壓件加工過程中带悼，發(fā)生級進模凸模斷裂崩刃，這是什么原因造成的？怎么解決這一問題呢?沖壓件廠家告訴你棋蒂。
在沖壓加工過程中凸模斷裂崩刃可能是由以下幾個原因造成：
1.跳屑、屑料阻塞笑敷、卡模導(dǎo)致
2.送料不當漱蔬，切半料所致；
3.凸模強度不夠庭匆；
4.大小凸模相距太近肮顾，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷裂渗骆；
5.凸模及凹模局部過于尖角
6.沖裁間隙偏姓胧瘛；
7.無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強硝逐；
8.沖裁間隙不均捷仓、偏移，凸凹模發(fā)生干涉足蹋；
9.脫料鑲塊精度差或磨捐图云，失去精密導(dǎo)向功能；
10.模具導(dǎo)向不準邻邮，磨捐所致竣况；
11.凸凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當所致筒严；
12.導(dǎo)料件磨損所致丹泉；
13.模具墊片加設(shè)不當所致；修正墊片鸭蛙，墊片數(shù)盡量少嘀掸，且使用鋼墊，凹模墊片需墊在墊塊下面规惰。
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