怎么解決五金沖壓加工過程中的跳屑壓傷問題
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2021-01-05 08:35
五金沖壓件在沖壓加工過程中谐绽，有時會出現(xiàn)跳屑壓傷現(xiàn)象血肯。這一現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是什么眨八，怎么克服這一問題盹火？下面來了解下杂穷。
沖壓件廠家發(fā)現(xiàn)气弥，在五金沖壓加工過程中產(chǎn)生這一問題的原因有以規(guī)納總結(jié)成下幾個方面：
A）模具沖裁間隙偏大凑篇；B）送料不當(dāng)蜕芭；C）沖壓油滴太快载秀，油粘度大；D）模具未退磁乳的；E）凸模磨捐屑料壓附于凸模上泥贷；F）凸模太短，插入凹模長度不足硼环；G）材料較硬洼眶，沖切形狀簡單；H）應(yīng)急措施造成趾赡。
以上這些原因都有可能造成沖壓過程中的跳屑壓傷現(xiàn)象的產(chǎn)生赴辨。沖壓件廠家經(jīng)常采用下列措施來克服這一現(xiàn)象的發(fā)生：
１）控制凸凹模具加工精度或修改設(shè)計間隙好勤；２）送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具捣域；３）控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度；４）模具研修后必須退磁宴合；５）研修凸模刀口焕梅；６）調(diào)整凸模刃入凹模長度；７）更換材料卦洽，修改設(shè)計贞言。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性。減少凸模刃部端面與屑料之間貼合面積阀蒂；８）減小凹模刃口的鋒利度该窗，減小凹模的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度蚤霞，采用吸塵器吸廢料酗失。降低沖速义钉，減緩跳屑。
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