五金沖壓加工脹形工藝簡介
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2020-01-15 08:57
五金沖壓的成形工藝是通過五金沖壓加工原材料--板料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸的工序總稱珠插，脹形就是常見的成形工序之一。
所謂脹形凰彼，就是指利用模具強(qiáng)迫沖壓加工材料厚度減薄和表面積增大鸿铐，得到所需要的幾何形狀和尺寸的五金沖壓制件的冷沖壓工藝方法舰搜。
五金沖壓件的脹形工藝與拉深工藝不同，毛坯的塑性變形局限于變形區(qū)范圍內(nèi)胞仅，材料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移蚪桐，也不從外部進(jìn)入變形區(qū)內(nèi)，是靠毛坯的局部變薄來實現(xiàn)的唁映。
脹形按五金沖壓制件的形狀分為平板毛坯的局部脹形（也叫起伏成形）和空心毛坯的脹形紫侵，；按脹形模具來分蜂大，有剛模脹形和借助液體闽铐、氣體及橡膠成形的軟模脹形。
在一般情況下脹形變形區(qū)內(nèi)的金屬不會產(chǎn)生失穩(wěn)起皺奶浦。而是表面光滑兄墅。這是由于拉應(yīng)力在毛坯的內(nèi)外表面分布較均勻踢星，彈復(fù)較小，工件形狀起伏容易凍結(jié)隙咸，尺寸精度容易保證沐悦。
脹形的成形極限是指金屬沖壓制件在脹形時不會產(chǎn)生破裂所能達(dá)到的最大變形。由于脹形方法五督、變形在毛坯變形區(qū)內(nèi)的分布所踊、模具結(jié)構(gòu)、工件形狀概荷、潤滑條件及材料性能的不同秕岛，各種脹形的表示方法也不相同。純脹形時常用脹形深度表示误证；管狀毛坯脹形時常用脹形系數(shù)表示继薛；其它脹形方法成形時分別用斷面變形程度、許用凸包高度和極限拉形系數(shù)表示成形極限棕凉。
影響脹形成形極限的因素主要是材料的伸長率和材料的硬化指數(shù)灯彩，材料的伸長率大則材料的塑性大，所允許的變形程度大桃镐，其成形極限大阵蔚，對脹形有利；材料的硬化指數(shù)大杈鸵，則變形后材料硬化能力強(qiáng)扶免，擴(kuò)展了變形區(qū)，使脹形應(yīng)力分布趨于均勻吠冒，使材料局部應(yīng)變能力提高紧视，因此成形極限大，有利于脹形變形焙恬。
五金加工件的形狀和尺寸也影響脹形時的應(yīng)變分布硝荚。當(dāng)用球頭凸模具脹形時，其應(yīng)變分布均勻琢窗，各點(diǎn)應(yīng)變量較大焙蹭，能獲得較大的脹形高度，其成形極限較大嫂伞。
良好的潤滑可使凸模與毛坯間摩擦力減小孔厉，從而分散變形，應(yīng)變分布均勻末早，增加脹形高度烟馅。材料厚度增加说庭，脹形成形極限也有所增加然磷。
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