沖裁間隙對(duì)五金沖壓沖裁件斷面質(zhì)量的影響
作者：五金沖壓件 文章來(lái)源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2020-01-06 08:48
五金沖壓件進(jìn)行沖裁加工時(shí)付材，沖裁的凸模具與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每側(cè)的間隙稱(chēng)為單邊間隙闲招，兩側(cè)間隙之和稱(chēng)為雙邊間隙，沖裁間隙一般是指雙邊間隙熙同。
沖裁間隙的大小對(duì)五金沖裁件斷面質(zhì)量的影響可分為下列四種情況進(jìn)行對(duì)比：
1）從五金沖壓沖裁件斷面變形分析可知蒿疲，當(dāng)沖裁間隙合理時(shí)，能夠使材料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置锻刹。這樣得到的沖裁件斷面光亮區(qū)域較大棉玻，塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中壕矿，零件表面較平整列汽，沖裁件可得到較滿意的質(zhì)量
2）五金沖壓件沖裁凸凹模間隙較小時(shí)，光亮帶增加愧橄，塌角、毛刺周狱、斷裂帶均減小瘪期。但如果間隙過(guò)小赤朽，在沖裁的斷面上會(huì)出現(xiàn)兩條光亮帶，上端的毛刺也較大昆码，這主要是由于沖裁間隙過(guò)小气忠，使在凸模刃口處產(chǎn)生的上微裂紋與在凹模刃口處產(chǎn)生的下微裂紋向外錯(cuò)開(kāi)一段距離，這樣赋咽，上下裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第三欠剪切旧噪，形成第二條光亮帶，毛刺也進(jìn)一步拉長(zhǎng)脓匿，使用斷面質(zhì)量變差淘钟；
3.）間隙過(guò)大，會(huì)使在凸模刃口處產(chǎn)生的微裂紋與在凹模刃口處產(chǎn)生的微裂紋向里錯(cuò)開(kāi)一段距離陪毡。這樣米母，上下兩裂紋也不重合于同一位置，夾在兩斷裂紋中間的材料隨凸模下降受到很大拉伸毡琉，最后被撕裂拉斷铁瞒。沖裁件斷面上出現(xiàn)較大的斷裂帶，使光亮帶變小桅滋，毛刺和錐度較大慧耍，塌角有所增加，斷面質(zhì)量更差推妈。
4）另外了赖，即使選用了合理的間隙值，若在五金沖壓加工裝配模具時(shí)未能保證沖模間隙的均勻分布淀甘，同樣五金沖壓件也得不到理想的斷面質(zhì)量缚粮，間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現(xiàn)不同的斷面特征。
五金配件加工廠通過(guò)沖壓加工設(shè)備加工出來(lái)的較高質(zhì)量的五金沖壓沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬风镊，約占整個(gè)斷面的1/3以上囊叛，塌角、斷裂帶满颂、毛刺和錐度都很小学蟀，整個(gè)沖裁零件平面無(wú)穹彎現(xiàn)象。
合理的選擇沖壓間隙在五金沖壓加工中十分重要和必要矛熬。
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