五金沖壓加工選用設(shè)備的幾個(gè)步驟
作者：五金沖壓件 文章來(lái)源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2019-12-11 08:48
五金沖壓加工壓力機(jī)的選用是必須的叶刮，不同的沖壓加工工序選用的壓力機(jī)機(jī)型不同韩容，
沖壓加工設(shè)備種類很多留旱，但最常用的是偏心壓力機(jī)和曲軸壓力機(jī)园骆，深度較大或大型覆蓋件常用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。
那么在具體的五金沖壓件加工時(shí)是怎么選用設(shè)備的呢世吨？
舉例如說(shuō)明：比如用2mm厚的08號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼板來(lái)拉伸成一個(gè)比較簡(jiǎn)單未標(biāo)注尺寸公差的無(wú)凸緣的直筒并且拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的直筒沖壓件士鸥，拉深件高度是80mm
第一步先進(jìn)行材料分析： 08鋼為優(yōu)質(zhì)面素鋼，屬于深拉伸級(jí)別鋼豪治，具有良好的拉伸成形性能
第二步金屬?zèng)_壓件的結(jié)構(gòu)分析： 零件為一無(wú)凸緣筒形件洞拨，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，底部半徑大于一倍料厚的要求负拟，因此零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性
第三是再進(jìn)行沖壓件的精度分析：零件上尺寸均未標(biāo)注公差尺寸烦衣，普通拉伸即可達(dá)到零件的精度要求，
第四是進(jìn)行從毛坯尺寸到工藝中各個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行精確計(jì)算來(lái)確定這個(gè)沖壓件到底需要哪些加工工序
經(jīng)由上面的工藝性分析再經(jīng)零件工藝計(jì)算得出工藝方案的確定：
零件的生產(chǎn)包括落料拉伸掩浙、切邊等工藝花吟，為了提高生產(chǎn)效率可以考慮工序的復(fù)合，本例中采用落料與第一次拉伸復(fù)合厨姚，須經(jīng)多次拉深成形后衅澈，由機(jī)械加工方法切邊保證零件高度的生產(chǎn)工藝
工藝方案確定后就應(yīng)該選用沖壓加工設(shè)備了，
1.落料拉深復(fù)合模設(shè)備的選用
根據(jù)拉深力的計(jì)算同時(shí)考慮拉深件的高度選取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JH23-40谬墙，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
公稱壓力：4000kN
滑塊行程：80mm
最大閉合高度330mm
閉合高度調(diào)節(jié)量：65mm
滑塊中心線到床身距離;250mm
工作臺(tái)尺寸：460×700mm
工作臺(tái)孔尺寸：250×360mm
模柄孔尺寸：∮50×70mm
墊板厚度：65mm
2.第二次拉深模設(shè)備的選用
考慮零件的高度先取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JH23-80今布，以保證拉深的順利操作，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
公稱壓力：800kN
滑塊行程：130mm
最大閉合高度380mm
閉合高度調(diào)節(jié)量：90mm
滑塊中心線到床身距離:290mm
工作臺(tái)尺寸：540×800mm
模柄孔尺寸：∮60×80mm
墊板厚度：100mm
該沖壓拉伸件經(jīng)多次拉深成形后善答，最后再由機(jī)械加工方法切邊保證零件高度仁墅。
由此可以看出：每一個(gè)五金沖壓件在選用設(shè)備型號(hào)前需要做大量的準(zhǔn)備工作。需要對(duì)這個(gè)沖壓件進(jìn)行準(zhǔn)確的工藝性分析缤币，對(duì)沖壓件包括從坯料尺寸到拉伸次數(shù)拉伸力等多個(gè)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算才能知道選用什么樣的型號(hào)來(lái)加工這個(gè)沖壓件才是最合適的冲倡。
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