沖壓級進模具中区膨，沖壓不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及對策

作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2019-06-13 23:08

　　
 

　　
 

　　級進模具沖壓10種常見問題及解決對策

　　在級進模的沖壓生產(chǎn)中玉掸，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析投惶，采取行之有效的處理對策膝但，從根本上解決所發(fā)生之問題雪奠，如此才能降低生產(chǎn)成本沐喘，達到生產(chǎn)順暢论辈。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下巴俺，供模具維修人員參考。

　　1.沖件毛邊

　　原因：A伪您、刀口磨損; B诈猎、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D订菇、間隙不合理上下偏移或松動; E消忘、上下錯位。

　　對策：A哈误、研修刀口;B哩至、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;C、研修刀口;D蜜自、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E菩貌、更換導(dǎo)向件或重新組模。

　　2.跳屑壓傷

　　原因：A重荠、間隙偏大; B箭阶、送料不當;C、沖壓油滴太快戈鲁，油粘;D仇参、模具未退磁;E、凸模磨損婆殿，屑料壓附于凸模上;F诈乒、凸模太短，插入凹模長度不足;G鸣皂、材質(zhì)較硬抓谴，沖切形狀簡單;H暮蹂、應(yīng)急措施维瑰。

　　對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;C茶窍、控制沖壓油滴油量穿侵，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E扫帝、研修凸模刀口; F撰征、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料融乖，修改設(shè)計仔蟀。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H闺焦、減小凹模刃口的鋒利度叼河，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)济七，采用吸塵器吸廢料川愤。降低沖速，減緩跳屑碍讯。

　　3.屑料阻塞

　　原因：A悬蔽、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大捉兴，屑料翻滾;C蝎困、刀口磨損，毛邊較大;D轴术、沖壓油滴太快难衰，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙逗栽，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F盖袭、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施彼宠。

　　對策：A鳄虱、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C凭峡、刃修刀口;D拙已、控制滴油量，更換油種;E煤丧、表面處理枯誓，拋光，加工時注意降低表面粗糙度;更改材料裕唯，F(xiàn)五浊、修改沖裁間隙;G萄瞻、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器菲缕，在墊板落料孔處加吹氣趁室。

　　4.下料偏位尺寸變異

　　原因：A、.凸凹模刀口磨損聂幅，產(chǎn)生毛邊(外形偏大吓蝌，內(nèi)孔偏小);B、設(shè)計尺寸及間隙不當活乘，加工精度差;C授工、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;D价恨、導(dǎo)正銷磨損导而，銷徑不足;E、導(dǎo)向件磨損;F隔崎、送料機送距今艺、壓料、放松調(diào)整不當;G爵卒、模具閉模高度調(diào)整不當;H虚缎、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);I钓株、卸料鑲塊強壓太深实牡，沖孔偏大;J、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定);K轴合、沖切時创坞，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異受葛。

　　對策：A题涨、研修刀口; B、修改設(shè)計总滩，控制加工精度;C纲堵、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙;D蝌秕、更換導(dǎo)正銷;E灌蛙、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;F镐赖、重新調(diào)整送料機;G又诡、重新調(diào)整閉模高度;H、研磨或更換脫料鑲塊从巾，增加強壓功能懦诸，調(diào)整壓料;I涮巩、減小強壓深度;J、更換材料诬曙，控制進料質(zhì)量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)掏榜，以改善沖切時受力狀況霹孙。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

　　5.卡料

　　原因：A络兜、送料機送距辐赞、壓料、放松調(diào)整不當;B硝训、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;C响委、送料機故障;D、材料弧形窖梁，寬度超差赘风，毛邊較大;E、模具沖壓異常纵刘，鐮刀彎引發(fā);F邀窃、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料;G假哎、折彎或撕切位上下脫料不順;H瞬捕、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當，料帶上帶;I舵抹、材料薄肪虎，送進中翹曲;J、模具架設(shè)不當惧蛹，與送料機垂直度偏差較大蚣狠。

　　對策：A、重新調(diào)整;B弥败、重新調(diào)整;C反腺、調(diào)整及維修;D、更換材料脾飘，控制進料質(zhì)量;E聊浊、消除料帶鐮刀彎;F、研修沖導(dǎo)正孔凸短连、凹模;G斩缘、調(diào)整脫料彈簧力量等;H、修改導(dǎo)料根术，防料帶上帶;I泳隶、送料機與模具間加設(shè)上下壓料他幢，加設(shè)上下擠料安全開關(guān);J、重新架設(shè)模具灭大。

　　6.料帶鐮刀彎

　　原因：A订咆、沖壓毛邊(特別是載體上);B、材料毛邊柬泽，模具無切邊;C慎菲、沖床深度不當(太深或太淺);D、沖件壓傷锨并，模內(nèi)有屑料;E露该、局部壓料太深或壓到部局部損傷;F、模具設(shè)計第煮。

　　對策：A解幼、研修下料刀口; B、更換材料包警，模具加設(shè)切邊裝置;C撵摆、重調(diào)沖床深度;D、清理模具害晦，解決跳屑和壓傷問題;E台汇、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;F篱瞎、采用整彎機構(gòu)調(diào)整苟呐。

　　7.凸模斷裂崩刃

　　原因：A、跳屑遥局、屑料阻塞付箩、卡模等導(dǎo)致;B、送料不當莽烫，切半料;C瞭谴、凸模強度不足;D、大小凸模相距太近汉渣，沖切時材料牽引册压，引發(fā)小凸模斷;E、凸模及凹模局部過于尖角;F赶匣、沖裁間隙偏小;G捕诲、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;H、沖裁間隙不均卿怀、偏移卿裙，凸、凹模發(fā)生干涉;I镣凯、脫料鑲塊精度差或磨損外卷，失去精密導(dǎo)向功能;J砍的、模具導(dǎo)向不準、磨損;K莺治、凸廓鞠、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當;I谣旁、導(dǎo)料件(銷)磨損; m床佳、墊片加設(shè)不當。

　　對策：A蔓挖、.解決跳屑、屑料阻塞馆衔、卡模等問題; B瘟判、注意送料，及時修剪料帶角溃，及時清理模具;C拷获、修改設(shè)計，增加凸模整體強度减细，減短凹模直刃部尺寸匆瓜，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切;D顷床、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;E跪悼、修改設(shè)計;F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙脸榔，細小部沖切間隙適當加大;G蚊来、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;H、檢查各成形件精度汗歧，并施以調(diào)整或更換逢君，控制加工精度;I 、研修或更換;J惶嗓、更換導(dǎo)柱蒲妹、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng);K尸粒、更換使用材質(zhì)块透，使用合適硬度;I、更換導(dǎo)料件; m事矾、修正咳碰，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊圾笨，凹模下墊片需墊在墊塊下面教馆。

　　8.折彎變形尺寸變異

　　原因：A逊谋、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足;B土铺、折彎導(dǎo)位元部分精度差胶滋、磨損;C、折彎凸悲敷、凹模磨損(壓損);D究恤、模具讓位不足;E、材料滑移后德，折彎凸部宿、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓;F瓢湃、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良;G理张、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良;H绵患、折彎部位凸模拔馆、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定;I图瘾、材料厚度尺寸變異;J勇剃、材料機械形能變異。

　　對策：A赏晃、更換導(dǎo)正銷;B好佃、重新研磨或更換;C、重新研磨或更換;D施司、檢查苏昨，修正;E、修改設(shè)計毁察，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;F赘湾、修改設(shè)計尺寸，分解折彎尚染，增加折彎整形等;G律逼、研修下料位刀口; H、調(diào)整逗柴，采用整體鋼墊;I蛹头、更換材料，控制進料質(zhì)量;J戏溺、更換材料渣蜗，控制進料質(zhì)量。

　　9.沖件高低(一模多件時)

　　原因：A、沖件毛邊;B耕拷、沖件有壓傷讼昆，模內(nèi)有屑料;C、凸骚烧、凹模(折彎位)壓損或損傷;D浸赫、沖剪時翻料;E 、相關(guān)壓料部位磨損赃绊、壓損;F既峡、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G碧查、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致运敢，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; I舅尸、模具設(shè)計缺陷斯身。

　　對策：A、研修下料位刀口; B殖锹、清理模具靡循，解決屑料上浮問題;C衍醒、重新研修或更換新件;D席磕、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能;E父驮、檢查照窥，實施維護或更換;F、維修或更換涎瓜，保證撕切狀況一致; G羹李、檢查預(yù)切凸、凹模狀況慈宾，實施維護或更換;H猖驹、檢查凸、凹模狀況酗宋，實施維護或更換;I积仗、修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位蜕猫。

　　10.維護不當

　　原因：A寂曹、模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向回右、錯位(指不同工位)等;B隆圆、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

　　對策： A翔烁、修改模具渺氧，增防呆功能;B旨涝、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查阶女、確認颊糜，并做出書面記錄，以便查詢秃踩。

　　在沖壓生產(chǎn)中衬鱼，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)酿萄，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油序机。模具上機前的檢查，刃部的檢查争峭，各部位鎖緊的確認等寥只，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行馍逗，并認真做好記錄積累經(jīng)驗冻找。

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