五金模具設計之雙面無毛刺負間隙沖裁加工方法

作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2019-05-25 22:41

　　沖壓模具雙面無毛刺沖裁加工的方法：負間隙沖裁

　　負間隙沖裁估計很多朋友都聽說過,只要是搞過沖壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的沖壓產(chǎn)品,是只有一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具里進行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就只通通過負間隙沖裁的方法了.

　　沖裁加工時總是會產(chǎn)生毛刺，很難消除掉,因此，經(jīng)常在加工后進行壓毛刺來消除毛刺。鑒于分型面的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.

　　下面介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作平壓法媚污。

　　該方法首先如【圖1】所示词祝，進行半量沖裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態(tài)被稱為負間隙.

　　
 

　　使凸模壓入材料姊象，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要珍特，通常設為材料板厚的75%以上.

　　下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業(yè)非常簡單祝峻，但其內(nèi)容很特殊。說明如【圖2】所示扎筒。材料處于半量沖裁狀態(tài).將此形狀分為3個部分來考慮.

　　虛擬凸模部分莱找、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行沖裁.用自己來對自己進行沖裁砸琅、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.

　　
 

　　平壓后的狀態(tài)如【圖3】所示:

　　
 

　　為了實現(xiàn)理想的平壓工序宋距，需要恰當?shù)陌肓繘_裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被沖裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發(fā)生咬合.

　　分離后的形狀如【圖4】所示:

　　
 

　　請仔細對比觀察【圖1】的形狀.在加工最終完成尺寸方面症脂，沖切下來的制件的外形尺寸與半量沖裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料沖裁稍有區(qū)別.

　　另外,在負間隙沖裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產(chǎn)品的平整度,當然,如果很小的產(chǎn)品,就不必了.

　　
 

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