五金沖壓件的沖壓生產順序是怎樣的
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2022-09-30 11:05
五金沖壓件的生產加工，是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力校读，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得—定形狀辐逝、尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法绣嫉，所以又被稱之為冷沖壓或板料沖壓黄惭，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一普计，也隸屬于材料成型工程技術祟俯。
五金沖壓件的沖壓工序順序：沖裁、切開迂唤、切邊五妹、切舌、切斷革惊、擴口嘹券、沖孔、沖缺末雪、沖槽、沖中心孔宰僧、精沖材彪、連續(xù)模、單工序模琴儿、組合沖模段化、壓凸、壓花造成、成形显熏。在實際生產當中，五金沖壓件生產廠家根據沖壓件的尺寸晒屎、形狀喘蟆、精度及材料的變形規(guī)律，一般要注意以下事項：
1.當對金屬沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較高時鼓鲁，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝
2.彎曲件的加工量主要取決于其結構形狀的復雜程度蕴轨，取決于彎曲角度的個數港谊、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時橙弱，彎曲之后增加一道修整工序
3.拉深工序數與材料性能歧寺、拉深高度、拉深步數傻椿、拉深直徑阅秀、材料厚度有關，可通過拉深工序計算確定肤狞。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時京拣，應在拉深之后增加修整工藝
4.為了提高沖壓過程的穩(wěn)定性，為了保證沖壓件的質量杜诲，有時需要增加工序數
5.對形狀簡單的金屬沖壓件剧胚，采用單工序模具下料。由于模具結構或強度的限制茵软，復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分落六，并采用多種沖壓工藝。如有必要枷瀑，可選擇連續(xù)模民氏。對平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序之后增加校平工序常枢。
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