大型汽車沖壓件模具的制造特點(diǎn)
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2022-08-03 10:21
對汽車沖壓件的模具的制造要求通常都是比較高的扔摔，尤其是大型的汽車覆件薄嫡，對其沖壓模具的制造及質(zhì)量要求更是嚴(yán)苛含罪。下面沖壓件廠小編就帶你了解下汽車沖壓模具有什么特點(diǎn)堂鲤。
1、制造質(zhì)量要求高
汽車沖壓模具的制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量要好。一般來說悠汽，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在正負(fù)0.01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級范圍內(nèi)胎撇；模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷介粘，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。
2晚树、形狀復(fù)雜
模具的工作部分一般都是二維或三維的復(fù)雜曲面，而不是一般機(jī)械加工的簡單幾何體雅采。
3爵憎、材料硬度高模具實(shí)際上相當(dāng)于一種機(jī)械加工工具，其硬度要求較高婚瓜，一般都是用淬火工具鋼等材料制成宝鼓，若用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法，往往感到十分困難拖见。
4乾爆、單件生產(chǎn)
通常生產(chǎn)少量沖壓件，一般都需要三—五副模具滓莱，模具制造一般是單件生產(chǎn)舆伺。每副制造一幅模具，都必須從設(shè)計(jì)開始咏哈，大約需要一個(gè)多月甚至十幾個(gè)月的時(shí)間才能完成阀洛，設(shè)計(jì)、制造周期都比較長萄罐。
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