五金沖壓加工過程中常見的幾種質(zhì)量缺陷
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2021-04-19 09:20
五金沖壓加工過程中综液，因?yàn)槎喾矫娴脑虿娉鳎瑫?huì)造成沖壓件產(chǎn)品出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。下面來看下沖壓件廠都有哪些常見的質(zhì)量問題眼姐。
1. 粘合诅迷、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良;
2.毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模众旗，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺;
3.線偏移：制件成形時(shí)罢杉，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
4.凸凹：開卷線有異物(鐵屑趟畏、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5.曲折：由于應(yīng)力不均勻滩租、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折赋秀、應(yīng)變;
6.皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低律想、氣墊壓力調(diào)整不合適猎莲、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.另外霸碰，在日常沖壓生產(chǎn)中蝠笔，還會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，
沖壓加工過程中出現(xiàn)以上質(zhì)量問題囱蕴，除考慮成形凸床少、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外朋堪，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)橘疚，綜合多方面因素去全面的考慮問題使問題得以解決。
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