五金沖壓件生產(chǎn)時出現(xiàn)毛刺的解決方法
作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2019-10-19 15:17
當五金沖壓件加工時產(chǎn)品會產(chǎn)生不同程度的毛刺姆赔，沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有很多薛苫，首先自查模具情況，在檢查材料供應(yīng)狀態(tài)況崔捌。
五金沖壓件出現(xiàn)毛刺的主要原因：
一洪防，四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺
剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀榄陆，毛刺不但高汁恍，而且截面呈三角形据值，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品窃征。
產(chǎn)生原因：(1)間隙過大瘾歉，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低芳潦，對于全錐度凹模而言沧宠，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。
二鹃漩，毛刺的高度不齊
間隙過大或過小時蕾奴，毛刺的高度增加。其中制圈，間隙過大们童，產(chǎn)生三角毛刺，厚度增加鲸鹦，間隙過小慧库，毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切馋嗜。
產(chǎn)生原因：(1)間隙局部不一致齐板，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好葛菇，b．導柱裝配不好(4)導柱松動甘磨。(5)壓機精度差。
三.剪切斷面某處出現(xiàn)明顯舌狀部分眯停，稱為壓縮毛刺济舆。
產(chǎn)生原因：(1)間隙整體偏小，并且凹模刃口某處出現(xiàn)塌角或缺口莺债，(2)凹模后角出現(xiàn)倒錐度滋觉，(8)凹模孔精加工困難改阳，有粗糙面沐虐，壓壞了裂面高的部分。
解決毛刺的辦法
一骚目、模具工藝設(shè)計時自查產(chǎn)品是否出現(xiàn)毛刺情況阴些。
模具設(shè)計時首先要知道產(chǎn)品哪些部位易出現(xiàn)毛刺。事先調(diào)整設(shè)計工藝冷沿，以免后期出現(xiàn)毛刺情況
二佣深、設(shè)計及使用模具過程中，保證凸凹模的設(shè)計合理性病唁，在沖壓沖裁時吉蔬，根據(jù)沖壓件的材質(zhì)抹寿，等因素選取合理的模具。同時還采取一定的措施減小模具的磨損敏握，這些都可有效地消除和減少毛刺馆寇。
三、保證模具工藝精度
模具工藝設(shè)計直接影響沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量泼舱，以及引起毛刺的產(chǎn)生的幾率等缀。
四、沒有及時磨鋒刃口娇昙。
沖壓件產(chǎn)品毛刺大小與模具刃口狀態(tài)有關(guān)尺迂。刃口表面越光潔，毛刺也越小冒掌，即提高模具刃口部位的硬度噪裕、降低表面粗糙度，可以減少毛刺股毫。
五膳音、優(yōu)先選用高精度及高速沖床
沖壓設(shè)備通過其本身所具有的精度高低來影響毛刺大小。沖裁速度的提高皇拣，減小了摩擦系數(shù)严蓖，可以減少模具的磨損薄嫡；因而在設(shè)備狀況及生產(chǎn)條件允許的情況下氧急，應(yīng)選用高速的高精度沖床和高精度沖壓設(shè)備。
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