6種先進的焊接工藝技術(shù)惠呼！你都知道嗎

作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2019-09-03 16:00

　　01 激光焊接

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　　激光焊接：激光輻射加熱待加工表面恳守，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度砌们、能量杆麸、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化浪感，形成特定的熔池昔头。

　　

　　
 

　　▲對焊接件進行點焊固定

　　
 

　　

　　
 

　　▲進行連續(xù)激光焊接

　　

　　
 

　　激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接掂篷。功率密度小于10~10 W\cm為熱傳導(dǎo)焊焊握，此時熔深淺、焊接速度慢鳖弱；功率密度大于10~10 W\cm時园赴，金屬表面受熱作用下凹成孔穴，形成深熔焊益丘，具有焊接速度快宴凌、深寬比大的特點。

　　
 

　　激光焊接技術(shù)廣泛被應(yīng)運在汽車惶嗓、輪船、飛機、高鐵等高精制造領(lǐng)域尸粒，給人們的生活質(zhì)量帶來了重大提升块透，更是引領(lǐng)家電行業(yè)進入了精工時代。

　　
 

　　特別是在大眾汽車創(chuàng)造的42米無縫焊接技術(shù)巍碍，大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性之后，家電領(lǐng)頭企業(yè)海爾集團隆重推出首款采用激光無縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機甥材，先進的激光技術(shù)可以為人民的生活帶來巨大的改變盯另。

　　02 激光復(fù)合焊接

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　　激光復(fù)合焊接是激光束焊接與MIG焊接技術(shù)相結(jié)合，獲得最佳焊接效果洲赵，快速和焊縫搭橋能力鸳惯，是當前最先進的焊接方法。

　　

　　
 

　　
 

　　激光復(fù)合焊的優(yōu)點是：速度快芝发，熱變形小，熱影響區(qū)域小苛谷，并且確保了焊縫的金屬結(jié)構(gòu)與機械屬性辅鲸。

　　

　　
 

　　激光復(fù)合焊除了汽車薄板結(jié)構(gòu)件的焊接腹殿，還適用于很多其它應(yīng)用独悴。例如將這項技術(shù)應(yīng)用于混凝土泵和移動式起重機臂架的生產(chǎn)，這些工藝需對高強度鋼進行加工锣尉，傳統(tǒng)技術(shù)往往會因為需要其它輔助工藝（如預(yù)熱）而導(dǎo)致成本的增加刻炒。再則，該技術(shù)也可應(yīng)用于軌道車輛的制造及常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)（如橋梁茂萤，油箱等）图瘾。

　　03 攪拌摩擦焊

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　　攪拌摩擦焊是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀(如帶螺紋圓柱體)的攪拌針伸入工件的接縫處泵躲，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)赏晃，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化露俏。

　　
 

　　攪拌摩擦焊在焊接過程中工件要剛性固定在背墊上，焊頭邊高速旋轉(zhuǎn)探娇，邊沿工件的接縫與工件相對移動衍周。

　　
 

　　焊頭的突出段伸進材料內(nèi)部進行摩擦和攪拌撒沦，焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱窍绸，并用于防止塑性狀態(tài)材料的溢出茵冗，同時可以起到清除表面氧化膜的作用。

　　
 

　　攪拌摩擦焊縫結(jié)束時在終端留下個匙孔唉地。通常這個匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住传透。

　　
 

　　攪拌摩擦焊可實現(xiàn)異種材料間焊接，如金屬朱盐、陶瓷群嗤、塑料等。攪拌摩擦焊焊接質(zhì)量高兵琳，不易產(chǎn)生缺陷狂秘，容易實現(xiàn)機械化、自動化闰围、質(zhì)量穩(wěn)定赃绊、成本低效率高既峡。

　　04 電子束焊接

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　　電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法羡榴。

　　

　　
 

　　
 

　　電子束焊接因具有不用焊條运敢、不易氧化校仑、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能斯身、國防及軍工捻仁、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。

　　

　　
 

　　▲電子束焊接原理

　　
 

　　電子束焊接工作原理

　　電子從電子槍中的發(fā)射體（陰極）逸出但紫，在加速電壓作用下，電子被加速至光速的0.3～0.7倍橡宪，具有一定的動能吊任。再經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，會聚成功率密度很高的電子束流慷尸。這種電子束流撞擊工件表面揣交，電子動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏菇饘傺杆偃刍驼舭l(fā)。在高壓金屬蒸氣作用下瘤嗜，工件表面被迅速“鉆”出一個小孔殷靖，也稱之為“匙孔”，隨著電子束與工件的相對移動着还，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部介劫，并冷卻凝固形成焊縫徽惋。

　　

　　
 

　　▲電子束焊接機

　　
 

　　電子束焊接的主要特點

　　電子束穿透能力強座韵，功率密度極高寂曹，焊縫深寬比大，可達到50:1回右，可實現(xiàn)大厚度材料一次成形隆圆，最大焊接厚度達到300mm。焊接可達性好翔烁，焊接速度快渺氧，一般在1m\min以上，熱影響區(qū)小蹬屹，焊接變形小侣背，焊接結(jié)構(gòu)精度高。電子束能量可以調(diào)節(jié)慨默，被焊金屬厚度可以從薄至0.05mm到厚至300mm贩耐，不開坡口，一次焊接成形锥酌，這是其他焊接方法無法達到的春佑。能采用電子束焊接的材料范圍較大，特別適用于活性金屬连载、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接栽不。

　　05 超聲波金屬焊接

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　　超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法异浸。金屬在進行超聲波焊接時哲童，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩慈穸矗皇窃陟o壓力之下堡酗，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鏖g的摩擦功、形變能及有限的溫升窜交。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接斜兽。

　　

　　
 

　　
 

　　它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象惜施，超聲金屬焊機能對銅壁挖、銀、鋁条篷、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接骗随、多點焊接和短條狀焊接「疤荆可廣泛應(yīng)用于可控硅引線鸿染、熔斷器片指蚜、電器引線、鋰電池極片涨椒、極耳的焊接摊鸡。

　　

　　
 

　　
 

　　超聲波金屬焊接利用高頻振動波傳遞到需焊接的金屬表面蚕冬，在加壓的情況下免猾，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

　　

　　
 

　　
 

　　超聲波金屬焊接優(yōu)點在于快速猎提、節(jié)能、熔合強度高旁蔼、導(dǎo)電性好锨苏、無火花、接近冷態(tài)加工容厦；缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)旺民、焊點位不能太大、需要加壓牙茅。

　　06 閃光對焊

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　　閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端金屬接觸阵拜，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到一定溫度變軟后佛殉，進行軸向加壓頂鍛谨斥，形成對焊接頭。

　　
 

　　兩個焊件未接觸前被兩個夾鉗電極夾緊并連接電源，移動可動夾具紫声，兩焊件端面輕輕接觸即通電加熱憋址，接觸點因加熱形成液態(tài)金屬發(fā)生爆破，噴射火花形成閃光京甫，連續(xù)移動可動夾具霍凛，連續(xù)發(fā)生閃光，焊件兩端獲得加熱槽奕，達到一定溫度后几睛，擠壓倆工件端面，切斷焊接電源粤攒，牢固的焊接在一起所森。利用電阻加熱焊件接頭使接觸點產(chǎn)生閃光，熔化焊件端面金屬夯接，迅速施加頂端力完成焊接焕济。

　　
 

　　鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱晴弃，使接觸點金屬熔化掩幢，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光上鞠，伴有刺激性氣味际邻，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法芍阎。

　　

　　
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