關(guān)于螺紋螺距的含義和計(jì)算方式

作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2019-08-23 11:42

　　一候摹、什么是螺紋努溃？

　　螺紋是從外部或內(nèi)部切入工件的螺旋線樱炬。螺紋的主要功能是：

　　1这难、通過組合內(nèi)螺紋產(chǎn)品和外螺紋產(chǎn)品形成機(jī)械連接铃越。

　　2沪蓬、通過將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動傳遞運(yùn)動肋僧，反之亦然括蝠。

　　3鞠抑、得到機(jī)械優(yōu)點(diǎn)饭聚。

　　
 

　　二、螺紋牙型和術(shù)語

　　螺紋牙型確定螺紋的幾何形狀搁拙，包括工件直徑 (大徑秒梳、中徑和小徑)；螺紋牙型角箕速；螺距和螺旋角酪碘。

　　1、螺紋術(shù)語

　　
 

　∫鹇帷①牙底：連接兩個(gè)相鄰螺紋牙側(cè)的底部表面解夜。

　　②牙側(cè)：連接牙頂和牙底的螺紋側(cè)表面脾询。

　±罾恰③牙頂：連接兩個(gè)牙側(cè)的頂部表面。

　　P = 螺距斧枚，mm或每英寸螺紋數(shù) (t.p.i.)

　　ß = 牙型角

　　? = 螺紋螺旋升角

　　d = 外螺紋大徑

　　D = 內(nèi)螺紋大徑

　　d1 = 外螺紋小徑

　　D1 = 內(nèi)螺紋小徑

　　d2 = 外螺紋中徑

　　D2 = 內(nèi)螺紋中徑

　　
 

　　中徑榆模，d2 \ D2

　　螺紋的有效直徑。大約在大徑和小徑之間一半的位置處稽舱。

　　
 

　　螺紋的幾何形狀基于螺紋中徑 (d, D) 和螺距 (P)：工件上沿著螺紋從牙型上的一點(diǎn)到相應(yīng)的下一點(diǎn)的軸向距離积辞。這也可以看作是從工件繞開的一個(gè)三角形。

　　
 

　　vc = 切削速度 (m\min)

　　ap = 總的螺紋深度 (mm)

　　nap = 總的螺紋深度 (mm)

　　t.p.i. = 每英寸螺紋數(shù)

　　進(jìn)給量 = 螺距

　　
 

　　2眉脖、普通螺紋牙型

　　

　　
 

　　一侮夸、60°牙型的外螺紋中徑計(jì)算及公差（國標(biāo)GB197\196）

　　a.中徑基本尺寸計(jì)算

　　螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數(shù)值。

　　公式表示：d\D-P×0.6495

　　例：外螺紋M8螺紋中徑的計(jì)算

　　8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

　　b.常用的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準(zhǔn))

　　上限值為”0”

　　下限值為P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118

　　P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

　　P2.5-0.17

　　上限計(jì)算公式即基本尺寸头趴，下限值計(jì)算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差揍庄。

　　M8的6h級中徑公差值：上限值7.188下限值：7.188-0.118=7.07。

　　C.常用的6g級外螺紋中徑基本偏差：(以螺距為基準(zhǔn))

　　P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

　　P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

　　上限值計(jì)算公式d2-ges即基本尺寸-偏差

　　下限值計(jì)算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差

　　例M8的6g級中徑公差值：上限值7.188-0.028=7.16下限值：7.188-0.028-0.118=7.042东抹。

　　注：①以上的螺紋公差是以粗牙為準(zhǔn)蚂子，對細(xì)牙的螺紋公差相應(yīng)有些變化，但均只是公差變大缭黔，所以按此控制不會越出規(guī)范界限食茎，故在上述中未一一標(biāo)出。

　×蠼鳌②螺紋的光桿坯徑尺寸在生產(chǎn)實(shí)際中根據(jù)設(shè)計(jì)要求的精度和螺紋加工設(shè)備的擠壓力的不同而相應(yīng)比設(shè)計(jì)螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間别渔，為螺紋光桿坯徑值，例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光桿坯徑實(shí)在7.08—7.13即在此范圍惧互。

　“ッ摹③考慮到生產(chǎn)過程的需要外螺紋在實(shí)際生產(chǎn)的未進(jìn)行熱處理和表面處理的中徑控制下限應(yīng)盡量保持在6h級為準(zhǔn)。

　　二、60°內(nèi)螺紋中徑計(jì)算及公差(GB197\196)

　　a.6H級螺紋中徑公差(以螺距為基準(zhǔn))

　　上限值：

　　P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

　　P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

　　下限值為”0”拨与，

　　上限值計(jì)算公式2+TD2即基本尺寸+公差稻据。

　　例M8-6H內(nèi)螺紋中徑為：7.188+0.160=7.348上限值：7.188為下限值。

　　b.內(nèi)螺紋的中徑基本尺寸計(jì)算公式與外螺紋相同

　　即D2=D-P×0.6495即內(nèi)螺紋中徑等于螺紋大徑-螺距×系數(shù)值买喧。

　　c.6G級螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準(zhǔn))

　　P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

　　P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

　　例：M86G級內(nèi)螺紋中徑上限值：7.188+0.026+0.16=7.374

　　下限值：7.188+0.026=7.214

　　上限值公式2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏差+公差

　　下限值公式2+GE1即中徑尺寸+偏差

　　
 

　　三霉枢、外螺紋大徑的計(jì)算及公差(GB197\196)

　　a.外螺紋的6h大徑上限值

　　即螺紋直徑值例M8為φ8.00上限值公差為”0”。

　　b.外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準(zhǔn))

　　P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

　　P2.0-0.28P2.5-0.335

　　大徑下限計(jì)算公式：d-Td即螺紋大徑基本尺寸-公差榔屈。

　　例：M8外螺紋6h大徑尺寸：上限為φ8斑宴，下限為φ8-0.212=φ7.788

　　c.外螺紋6g級大徑的計(jì)算與公差

　　6g級外螺紋的基準(zhǔn)偏差(以螺距為基準(zhǔn))

　　P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034

　　P2.0-0.038P2.5-0.042

　　上限計(jì)算公式d-ges即螺紋大徑基本尺寸-基準(zhǔn)偏差

　　下限計(jì)算公式d-ges－Td即螺紋大徑基本尺寸-基準(zhǔn)偏差-公差

　　例：M8外螺紋6g級大徑上限值φ8-0.028=φ7.972。

　　下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76

　　注：①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板\滾絲輪的牙型磨損程度來決定的蔫横，而且其數(shù)值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎(chǔ)上與螺紋中徑成反比出現(xiàn)即中徑小則大徑大桐赠，反之中徑大則大徑小穆垦。

　】簟②對需進(jìn)行熱處理和表面處理等加工的零件，考慮到加工過程的關(guān)系實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上辱郑，如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應(yīng)保證在φ7.83以上和7.95以下為宜埃的。

　　四、內(nèi)螺紋小徑的計(jì)算與公差

　　a.內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸計(jì)算(D1)

　　螺紋小徑基本尺寸=內(nèi)螺紋基本尺寸-螺距×系數(shù)

　　例：內(nèi)螺紋M8的小徑基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647

　　b.內(nèi)螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準(zhǔn))及小徑值計(jì)算

　　P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

　　P2.0+0.375P2.5+0.48

　　內(nèi)螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內(nèi)螺紋小徑基本尺寸+偏差糟糊。

　　注：6H級的下偏值為“0”

　　內(nèi)螺紋6H級的上限值計(jì)算公式=D1+HE1+TD1即內(nèi)螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差愕匪。

　　例：6H級M8內(nèi)螺紋小徑的上限值6.647+0=6.647

　　6H級M8內(nèi)螺紋小徑的下限值6.647+0+0.265=6.912

　　c.內(nèi)螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準(zhǔn))及小徑值計(jì)算

　　P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

　　P2.0+0.038P2.5+0.042

　　內(nèi)螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內(nèi)螺紋基本尺寸+偏差。

　　例：6G級M8內(nèi)螺紋小徑的下限值6.647+0.028=6.675

　　6G級M8內(nèi)螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內(nèi)螺紋基本尺寸+偏差+公差讳臣。

　　例：6G級M8內(nèi)螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94

　　注：①內(nèi)螺紋的牙高直接關(guān)系到內(nèi)螺紋的承載力矩的大小涮较，故在毛坯生產(chǎn)中應(yīng)盡量在其6H級上限值以內(nèi)。

　「灾埂②在內(nèi)螺紋的加工過程中狂票，內(nèi)螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好，但綜合考慮時(shí)一般采用小徑的在中限至上限值之間熙暴，如果是鑄鐵或鋁件時(shí)應(yīng)采用小徑的下限值至中限值之間闺属。

　　③內(nèi)螺紋6G級的小徑在毛坯生產(chǎn)中可按6H級執(zhí)行周霉，其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層掂器，故只在螺紋加工時(shí)考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。

　　五俱箱、分度頭單分度法計(jì)算公式

　　單分度法計(jì)算公式：n=40\Z

　　n：為分度頭應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)

　　Z：工件的等分?jǐn)?shù)

　　40：分度頭定數(shù)

　　例：銑削六方的計(jì)算

　　代入公式：n=40\6

　　計(jì)算：①化簡分?jǐn)?shù)：找出最小約數(shù)2進(jìn)行約分国瓮，即將分子分母同時(shí)除以2得20\3.分?jǐn)?shù)的同時(shí)縮小其等分不變。

　∧住②計(jì)算分?jǐn)?shù)：此時(shí)要看分子與分母的數(shù)值而確定乃摹；如分子此分母大時(shí)進(jìn)行計(jì)算。

　　20÷3=6(2\3)即n值芋簿，也即分度頭應(yīng)轉(zhuǎn)過6(2\3)轉(zhuǎn).此時(shí)的分?jǐn)?shù)已變成帶分?jǐn)?shù)修鲤；帶分?jǐn)?shù)的整數(shù)部份6為分度頭應(yīng)轉(zhuǎn)過6整圈.帶分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)2\3則只能是轉(zhuǎn)一圈的2\3穴眨，此時(shí)又須重新計(jì)算。

　∨壹恰③分度板的選用計(jì)算：不足一圈的計(jì)算須借助分度頭的分度板來實(shí)現(xiàn).計(jì)算時(shí)第一步將分?jǐn)?shù)2\3進(jìn)行同時(shí)擴(kuò)大.例：如果同時(shí)擴(kuò)大14倍時(shí)的分?jǐn)?shù)為28\42料悟；如同時(shí)擴(kuò)大10倍時(shí)，分?jǐn)?shù)為20\30锌筝；如同時(shí)擴(kuò)大13倍時(shí)的分?jǐn)?shù)為26\39……擴(kuò)大分門倍數(shù)的多少要根據(jù)分度板的孔數(shù)來選擇墙弛。

　　此時(shí)應(yīng)注意：

　　①選擇分度板的孔數(shù)一定能被分母3整除.如前面舉例中的42孔是3的14倍法铝，30孔是3的10倍降井，39是3的13倍……

　　②分?jǐn)?shù)的擴(kuò)大必須是分子分母同時(shí)擴(kuò)大其等分不變级案，如舉例中的

　　28\42=2\3×14=(2×14)\(3×14)隘吆；20\30=2\3×10=(2×10)\(3×10)；

　　26\39=2\3×13=(2×13)\(3×13)

　　28\42分母42即采用分度數(shù)的42孔進(jìn)行分度溉贞；分子28即在上輪的定位孔上向前再轉(zhuǎn)過28孔即29孔上為本輪的定位孔晕石，20\30是在30孔分度板向前再轉(zhuǎn)過10孔即11孔上為本輪的定位孔.26\39是在39孔的分度板向前再轉(zhuǎn)26孔即27孔上為本輪的定位孔。

　　銑六方(六等分)時(shí)即可采用42孔咒循，30孔据途，39孔等被3整除的孔作為分度：其操作是手柄轉(zhuǎn)整6圈后，再分別在上輪的定位孔上向前再轉(zhuǎn)28+1\10+1\26+!孔的29\11\27孔上作為本輪的定位孔叙甸。

　　例2：銑15齒的齒輪計(jì)算颖医。

　　代入公式：n=40\15

　　計(jì)算n=2(2\3)

　　是轉(zhuǎn)2整圈再選被3整除的分度孔如24，30裆蒸，39熔萧，42.51.54.57，66等孔板上再向前轉(zhuǎn)過16光戈，20哪痰，26，28久妆，34晌杰，36，38筷弦，44加1孔即17肋演，21，27友移，29状萤，35，37，39撒肉，45孔作為本輪的定位孔仅犬。

　　例3：銑82齒的分度計(jì)算。

　　代入公式：n=40\82

　　計(jì)算n=20\41

　　即：只要選41孔的分度板实腹，在上輪定位孔上再轉(zhuǎn)過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是案哄。

　　例4：銑51齒的分度計(jì)算

　　代入公式n=40\51由于此時(shí)分?jǐn)?shù)無法計(jì)算則只能直接選孔，即選51孔的分度板滥诀，在上輪定位孔上再轉(zhuǎn)過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是沐亏。

　　例5：銑100齒的分度計(jì)算。

　　代入公式n=40\100

　　計(jì)算n=4\10=12\30

　　即選30孔的分度板婴可，在上輪定位孔上再轉(zhuǎn)過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是耸挟。

　　如所有分度板無計(jì)算所需的孔數(shù)時(shí)則應(yīng)采用復(fù)式分度法計(jì)算，不在本計(jì)算方法之列蠕祟，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)一般采用滾齒卿捎，因復(fù)式分度計(jì)算后的實(shí)際操作極為不便。

　　六爵嗅、圓內(nèi)接六方形的計(jì)算公式

　〗颗臁①圓D求六方對邊（S面）

　　S=0.866D即直徑×0.866(系數(shù))

　　②六方對邊(S面)求圓(D)直徑

　　D=1.1547S即對邊×1.1547(系數(shù))

　　
 

　　七睹晒、冷鐓工序的六方對邊與對角計(jì)算公式

　　①外六角對邊(S)求對角e

　　e=1.13s即對邊×1.13

　±ㄏ浮②內(nèi)六角對邊(s)求對角(e)

　　e=1.14s即對邊×1.14(系數(shù))

　∥焙堋③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑

　　應(yīng)按(六中的第二個(gè)公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。

　　八奋单、圓內(nèi)接四方形的計(jì)算公式

　★笔浴①圓(D)求四方形對邊(S面)

　　S=0.7071D即直徑×0.7071

　　②四方對邊(S面)求圓(D)

　　D=1.414S即對邊×1.414

　　
 

　　九览濒、冷鐓工序的四方對邊與對角的計(jì)算公式

　〈舾恰①外四方對邊(S)求對角(e)

　　e=1.4s即對邊(s)×1.4參數(shù)

　　②內(nèi)四方對邊(s)求對角(e)

　　e=1.45s即對邊(s)×1.45系數(shù)

　　
 

　　十贷笛、六方體體積的計(jì)算公式

　　s20.866×H\m\k即對邊×對邊×0.866×高或厚度应又。

　　十一、圓臺（圓錐）體的體積計(jì)算公式

　　0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大頭直徑×大頭直徑+小頭直徑×小頭直徑+大頭直徑×小頭直徑)石被。

　　十二鲜映、球缺體（例如半圓頭）的體積計(jì)算公式

　　3.1416h2(R-h\3)即3.1416×高度×高度×(半徑－高度÷3)。

　　十三低吠、內(nèi)螺紋用絲錐的加工尺寸計(jì)算公式

　　1.絲錐大徑D0的計(jì)算

　　D0=D＋(0.866025P\8)×(0.5~1.3)即絲錐大徑螺紋基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3袭仲。

　　注：0.5至1.3的多少選擇應(yīng)根據(jù)螺距的大小來確認(rèn)，螺距值越大則應(yīng)采用小一點(diǎn)系數(shù)，反之箭基，螺距值越小而相應(yīng)采用大一點(diǎn)系數(shù)盘称。

　　2.絲錐中徑(D2)的計(jì)算

　　D2=(3×0.866025P)\8即絲錐中徑=3×0.866025×螺距÷8

　　3.絲錐小徑(D1)的計(jì)算

　　D1=(5×0.866025P)\8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8

　　十四、各種形狀冷鐓成型用料長度計(jì)算公式

　　已知：圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度芭甚。即d2×0.7854×L或R2×3.1416×L

　　計(jì)算時(shí)將需要用料的體積X÷直徑÷直徑÷0.7854或X÷半徑÷半徑÷3.1416即為投料的長度肩降。

　　列式=X\(3.1416R2)或X\0.7854d2

　　式中的X表示需要用料體積數(shù)值；

　　L表示實(shí)際投料的長度數(shù)值求瞎；

　　R\d表示實(shí)際投料的半徑或直徑屁样。圖文轉(zhuǎn)至網(wǎng)絡(luò)，若內(nèi)容涉嫌侵權(quán)睦作，請告知我們刪除!

　　小編推薦文章：中國地鐵發(fā)展史展示我衬，地鐵建造全過程！

　　饰恕，