五金件沖壓折彎后折彎破裂是怎么回事？

作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2019-07-03 23:11

　　可選中1個或多個下面的關鍵詞愉舔，搜索相關資料。也可直接點“搜索資料”搜索整個問題。

　　首先是原材料驮尘，有的材料不適合折彎需纳。比如不銹鋼301.還有高碳鋼宋欺。硬度高的都不適合折彎聘裁。還有就是你多說了沖壓件雪营，沖壓后的零件應力更大弓千。不能得到釋放，恰好你折彎讓它受到外力的嚴重影響卓缰，自然就破裂计呈。還有問題可以繼續(xù)追問。希望能夠幫到你但是我同一批產品20K只有幾十個折彎破裂.這個問題更加的簡單了征唬，材料是有方向的。你下料拍板的時候如果每個工件都是按照材料方向茁彭，也就是所有工件都是同一方向下的料就可以避免這樣的問題总寒。我是資深鈑金工。還有什么問題繼續(xù)問理肺，只要是我知道的就回到摄闸。

　　沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法妹萨，來形成沖件的外形蟹故。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響剃杯。沖裁時逾丑，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲）沽糕，靠凸模側受壓縮嘲孙。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料启血，防止凹模側的材料向上翹曲魂姆，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變户载。隨卸料板對其壓料力的增加澜茁，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小）锻宵，而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減写影埂）。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致侠坎。所以沖裁時蚁趁，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點实胸。折彎時沖壓件產生翻料他嫡、扭曲的原因及對策。

　　1庐完、沖裁時產生的沖件毛邊所致钢属。需研修沖切刃口徘熔，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

　　2淆党、沖裁時已產生沖件的翻料酷师、扭曲變形，導致折彎后成形不良染乌，需從沖裁下料工位著手解決山孔。

　　3、折彎時沖壓件失穩(wěn)所致荷憋。主要針對U形及V形折彎台颠。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位搬雳、折彎過程中的導位为或，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

　　五金沖壓件常見的撕裂晃键、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--

　　翻邊成形--切口--翻邊特棕。中間護面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣迟赶，其撕裂部位主要分布在制件孔型處创哩，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異杈夜，各斷裂部位所占的比例不同尝赵。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂盹组。

　　原因分析, 根據現場的實際情況弓呵，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度哄避，認為引起制件撕裂茉漂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發(fā)生的原因如下：

　　1. 成形工藝參數執(zhí)行不到位 ,在制件成形過程中誉简，工藝要求凹模碉就、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形闷串。但現在由于壓制出的制件存在質量不穩(wěn)定等缺點瓮钥，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。究其原因烹吵，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整碉熄，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息肋拔，而導致制件質量不穩(wěn)定锈津。

　　2.翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用呀酸，由于本工序內容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺热萸戆穑又萍厥鈴碗s性誉，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等茎杂，導致模具結構條件成形行程大曾搪，壓料面積小。設計人員在最初模具設計時济问，僅考慮到了壓料面小這一特征遮店，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。