沖壓模具影響量產(chǎn)結(jié)構(gòu)問題：斷螺絲、拉伸破裂

作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2019-06-15 13:51

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　　新模組裝完成后需要完成上機蜒秤、打樣丈探，也就是打一些產(chǎn)品作為樣品去品管部進行管控尺寸測量额前，看是否合格蓖捶。當完成這一步后影虫，模具將進行量產(chǎn)階段低柑。而在模具量產(chǎn)過程中就很可能出現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)、設(shè)計思路問題络骤。

　　
 

　　
 

　　
 

　　拉伸（深）破裂

　　原因：

　　1gt;.凸凹模之間隙過写死啊（包括整體間隙和凸凹模偏移之局部間隙）

　　2gt;.凹模無圓角粗糙度過大

　　3gt;.材料材質(zhì)過硬，塑性不好

　　4gt;.拉深高度超過材料塑性變形的極限（拉深次數(shù)為一次）

　　5gt;.第二次拉深材料未到位

　　6gt;.壓邊邊不夠朵令，拉深后凸臺邊緣起鄒或凹陷

　　
 

　　
 

　　
 

　　改善對策：

　　1gt;.將凸凹模之間隙修整至正常值

　　2gt;.按產(chǎn)品要求研磨至正常值

　　3gt;.如果材料超規(guī)太多則更換材料羊捧，另可相應(yīng)加大凹模R角及光亮度可避免

　　4gt;.可以分幾次拉深

　　5gt;.調(diào)整定位使其能正確定位

　　6gt;.凹凸模之膠料板加彈彈力，增加壓邊力

　　
 

　　
 

　　
 

　　抽芽破裂及偏差

　　原因：

　　1gt;.抽芽沖頭預沖刃口斷掉

　　2gt;.凸凹模偏位（一次性抽芽）

　　3gt;.凸模與凹模間隙過斜肆颉（預沖孔抽芽）

　　4gt;.預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉炊豪，孔未沖出

　　5gt;.凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）

　　改善對策：

　　1gt;.更換抽芽沖頭

　　2gt;.調(diào)整凸凹模位置

　　3gt;.將凸凹模間隙調(diào)整至適中

　　4gt;.更換預沖沖頭

　　5gt;.更換抽芽沖頭

　　
 

　　
 

　　
 

　　抽芽高度不夠之原因：

　　1gt;.預沖孔孔徑太大

　　2gt;.抽芽沖頭工作部位進入凹模深度不夠

　　3gt;.抽芽了沖頭直徑太小，與凹模間隙太大（或凹模直徑太大）

　　4gt;.預沖孔之材料到抽芽工站時錯位拧篮，以致抽芽后一邊高一邊低

　　改善對策：

　　1gt;.將預沖孔修改至適當之直徑（如果預沖孔太小词渤，導致抽芽后偏高）

　　2gt;.加長抽芽沖頭工作長度

　　3gt;.將抽芽沖頭修改至所需要的直徑，凹模也一樣

　　4gt;.調(diào)整抽芽或預沖孔二個工站的定位一串绩，視抽芽孔的位置來調(diào)整

　　
 

　　
 

　　
 

　　脫料不順

　　原因：

　　1gt;.模板磁性太大

　　2gt;.定位太緊

　　3gt;.脫料銷彈簧失效(脫料板也一樣)

　　4gt;.脫料板上無脫料銷

　　5gt;.材料受壓線擠壓寬度增加在后工序定位不良造成

　　6gt;.材料變形平面度不良

　　7gt;.產(chǎn)品折邊或成形后模具上避位不夠

　　8gt;.滑塊被卡死缺虐，活動不順

　　9gt;.對于復合模，材料與廢料未完全分開

　　改善對策：

　　1gt;.將模板退磁

　　2gt;.依產(chǎn)品定位的位置正確性調(diào)整定位

　　3gt;.更換脫料銷彈簧(脫料板也一樣)

　　4gt;.在脫料板上追加頂料銷

　　5gt;.最好能采用內(nèi)定位礁凡，或定位在沒有變異的位置

　　6gt;.調(diào)整材料的平面度

　　7gt;.加大模具上之讓位

　　8gt;.修整滑塊高氮，使其能滑塊順暢

　　9gt;.上下模追加頂料銷，使材料與廢料能順暢分開

　　
 

　　
 

　　
 

　　螺絲易斷

　　螺絲斷裂：分正常損壞與非正常損壞

　　正常損壞之原因：

　　1gt;.螺絲本身的受力設(shè)計就不夠(規(guī)格不對或數(shù)量不夠)

　　2gt;.螺絲本身的材質(zhì)太差

　　3gt;.螺絲的正常人損耗沖次已到而斷

　　改善對策：

　　1gt;.將螺絲規(guī)格改大顷牌，如M8或M10數(shù)量增加(視實際情況不夠)

　　2gt;.更換新材質(zhì)之螺絲

　　3gt;.保養(yǎng)模具對更換

　　
 

　　
 

　　
 

　　非正常損壞：

　　1gt;.二塊板之間錯位而強行緊固

　　2gt;.凸凹間隙過小(特別是成形模具)

　　3gt;.對于有氣墊之模具剪芍，頂桿過長，氣墊壓力過大窟蓝，導致下模螺絲斷掉

　　4gt;.折邊罪裹、成形模、沖壓二片料或沖二次

　　改善對策：

　　1gt;.擴孔或重新鑽孔

　　2gt;.調(diào)整凸凹模間隙

　　3gt;.頂桿與模具氣墊板標準化

　　4gt;.盡量避免沖二次或二片料

　　
 

　　
 

　　
 

　　
 

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