五金模具常見十大問題及解決對(duì)策阳啥，請(qǐng)轉(zhuǎn)給每一

作者：五金沖壓件 文章來源: 本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2019-05-30 08:58

　　在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中款野，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析扮宠，采取行之有效的處理對(duì)策哮互，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本圾峭，達(dá)到生產(chǎn)順暢猬蕉。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考常携。

　　1．沖件毛邊

　　
 

　　(1)原因：a济季、刀口磨損； b础呈、間隙過大研修刀口后效果不明顯韭购；c、刀口崩角; d矛枚、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)膜狈； e、模具上下錯(cuò)位阴默。

　　(2)對(duì)策：a缺沿、研修刀口；b稚补、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙童叠；c、研修刀口课幕；d厦坛、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e乍惊、更換導(dǎo)向件或重新組模杜秸。

　　
 

　　2．跳屑?jí)簜?/p>

　　
 

　　(1)原因：a、間隙偏大润绎； b撬碟、送料不當(dāng)；c凡橱、沖壓油滴太快小作，油粘；d、模具未退磁顾稀；e达罗、凸模磨損，屑料壓附于凸模上陋沫；f放干、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足岁之；g闹彩、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單估宏；h投充、應(yīng)急措施。

　　(2)對(duì)策：a芙卸、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙敷液；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具后摧；c粱祟、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度咙驾；d持偏、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e氨肌、研修凸模刀口鸿秆； f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度儒飒；g谬莹、更換材料，修改設(shè)計(jì)桩了。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）附帽。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h井誉、減小凹模刃口的鋒利度蕉扮，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）颗圣，采用吸塵器吸廢料喳钟。降低沖速，減緩跳屑

　　3．屑料阻塞

　　
 

　　(1)原因：a在岂、漏料孔偏斜荚颉阵膛；b、漏料孔偏大汹囱，屑料翻滾哩晕；c、刀口磨損陡料，毛邊較大冯爷；d、沖壓油滴太快陪罕，油粘昆畜；e、凹模直刃部表面粗糙将借，粉屑燒結(jié)附著于刃部向瓶；f、材質(zhì)較軟讽椿；g枕厅、應(yīng)急措施。

　　(2)對(duì)策：a犁柜、修改漏料孔；b堂淡、修改漏料孔馋缅；c、刃修刀口绢淀；d萤悴、控制滴油量，更換油種皆的；e覆履、表面處理，拋光费薄，加工時(shí)注意降低表面粗糙度硝全；更改材料，f楞抡、修改沖裁間隙伟众；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）召廷，使用吸塵器凳厢，在墊板落料孔處加吹氣。

　　
 

　　
 

　　4．下料偏位尺寸變異

　　
 

　　
 

　　(1)原因：a二焰、.凸凹模刀口磨損纹站，產(chǎn)生毛邊（外形偏大澈越，內(nèi)孔偏小）泌位；b晨瀑、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差引继；c材哺、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均广莉；d恨摩、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足德检；e屋嘉、導(dǎo)向件磨損；f澎灸、送料機(jī)送距院塞、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)性昭；g拦止、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h糜颠、卸料鑲塊壓料位磨損汹族，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）其兴；i顶瞒、卸料

　　(2)對(duì)策：a、研修刀口元旬； b榴徐、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度匀归；c坑资、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙熏萎；d茵箩、更換導(dǎo)正銷；e吃会、更換導(dǎo)柱脾询、導(dǎo)套；f炊办、重新調(diào)整送料機(jī)斧枚；g榆模、重新調(diào)整閉模高度；h稽舱、研磨或更換卸料鑲塊积辞，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料趋大；i菠卖、減小強(qiáng)壓深度；j袭靶、更換材料相种，控制進(jìn)料質(zhì)量；k品姓、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）寝并，以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能腹备。

　　5．卡料

　　
 

　　
 

　　(1)原因：a衬潦、送料機(jī)送距、壓料植酥、放松調(diào)整不當(dāng)镀岛；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異友驮；c哎媚、送料機(jī)故障；d喊儡、材料弧形，寬度超差稻据，毛邊較大艾猜；e、模具沖壓異常霉枢，鐮刀彎引發(fā)首冒；f、導(dǎo)料孔徑不足斑宴，上模拉料烙损；g、折彎或撕切位上下脫料不順窒埃；h诺订、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶宽考；i马榆、材料薄畴瓜，送進(jìn)中翹曲；j庞吆、模具架設(shè)不當(dāng)轨充，與送料機(jī)垂直度偏差較大。

　　(2)對(duì)策：a弄察、重新調(diào)整蜂筹；b、重新調(diào)整芦倒；c艺挪、調(diào)整及維修；d熙暴、更換材料闺属，控制進(jìn)料質(zhì)量；e周霉、消除料帶鐮刀彎掂器；f、研修沖導(dǎo)正孔凸俱箱、凹模国瓮；g、調(diào)整脫料彈簧力量等狞谱；h乃摹、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶跟衅；i踪觉、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)载呢；j撕第、重新架設(shè)模具。

　　
 

　　
 

　　6．料帶鐮刀彎

　　
 

　　
 

　　(1)原因：a取蓝、沖壓毛邊（ 特別是載體上）抓深；b、材料毛邊芥斋，模具無切邊斟记；c、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）趋沧；d盈械、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料妻诚；e溉贞、局部壓料太深或壓到部局部損傷晕石；f、模具設(shè)計(jì)咒循。

　　(2)對(duì)策：a据途、研修下料刀口; b、更換材料叙甸，模具加設(shè)切邊裝置颖医；c、重調(diào)沖床深度裆蒸；d熔萧、清理模具，解決跳屑和壓傷問題僚祷；e佛致、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修辙谜；f俺榆、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。

　　
 

　　7．凸模斷裂崩刃

　　
 

　　
 

　　(1)原因：a装哆、跳屑罐脊、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致昆秩；b萎雁、送料不當(dāng)，切半料聂帜；c您眉、凸模強(qiáng)度不足；d涡趟、大小凸模相距太近实腹，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷霜铸；e、凸模及凹模局部過于尖角沐亏；f灌大、沖裁間隙偏小耸挟；g死唇、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h卿捎、沖裁間隙不均配紫、偏移径密，凸、凹模發(fā)生干涉躺孝；i享扔、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能植袍；j惧眠、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損于个；k氛魁、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)厅篓，硬度不當(dāng)秀存；i、導(dǎo)料件（銷）磨損; m羽氮、墊片加設(shè)不當(dāng)或链。

　　(2)對(duì)策：a、.解決跳屑石被、屑料阻塞鲜映、卡模等問題; b、注意送料低吠，及時(shí)修剪料帶袭仲，及時(shí)清理模具；c非淹、修改設(shè)計(jì)箭基，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸周讯，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形芭甚，細(xì)小部后切；d奔沐、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上少煮；e、修改設(shè)計(jì)碘展；f竿丙、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大言秸；g软能、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度查排，并施以調(diào)整或更換凳枝，控制加工精度；i跋核、研修或更換岖瑰；j、更換導(dǎo)柱了罪、導(dǎo)套锭环，注意日常保養(yǎng)；k泊藕、更換使用材質(zhì)辅辩，使用合適硬度；i娃圆、更換導(dǎo)料件; m墩倔、修正，墊片數(shù)盡可少固脸，且使用鋼墊摇皿，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

　　
 

　　
 

　　
 

　　8．折彎變形尺寸變異

　　
 

　　(1)原因：a典患、導(dǎo)正銷磨損泳嵌，銷徑不足；b猾灰、折彎導(dǎo)位部分精度差膊抄、磨損；c萌小、折彎凸膛逞、凹模磨損（ 壓損）；d狱心、模具讓位不足蟹幔；e、材料滑移音诫，折彎凸惨奕、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓竭钝；f梨撞、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；g蜓氨、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良队伟；h穴吹、折彎部位凸模幽勒、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定港令；i啥容、材料厚度尺寸變異；j顷霹、材料機(jī)械形能變異咪惠。

　　(2)對(duì)策：a、更換導(dǎo)正銷淋淀；b馁胁、重新研磨或更換；c萍卑、重新研磨或更換六主；d、檢查爬韧，修正篱掌；e、修改設(shè)計(jì)奏喜，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能耿窍；f、修改設(shè)計(jì)尺寸效益，分解折彎较搔，增加折彎整形等；g谢市、研修下料位刀口; h沼币、調(diào)整，采用整體鋼墊寞奸；i呛谜、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量枪萄；j隐岛、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量瓷翻。

　　9．沖件高低（一模多件時(shí)）

　　
 

　　(1)原因：a聚凹、沖件毛邊；b齐帚、沖件有壓傷妒牙，模內(nèi)有屑料；c、凸湘今、凹模（折彎位）壓損或損傷敢朱；d、沖剪時(shí)翻料摩瞎；e拴签、相關(guān)壓料部位磨損、壓損磕糙；f劫陌、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; g晶睦、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致碱框，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; i膀娱、模具設(shè)計(jì)缺陷混检。

　　(2)對(duì)策：a、研修下料位刀口; b稼注、清理模具写并，解決屑料上浮問題；c栓堕、重新研修或更換新件于嚼；d、研修沖切刀口裤爆，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能处监；e、檢查痢士，實(shí)施維護(hù)或更換彪薛；f、維修或更換怠蹂，保證撕切狀況一致; g善延、檢查預(yù)切凸、凹模狀況城侧，實(shí)施維護(hù)或更換易遣；h、檢查凸嫌佑、凹模狀況豆茫，實(shí)施維護(hù)或更換；i屋摇、修改設(shè)計(jì)揩魂，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位幽邓。

　　
 

　　
 

　　10．維護(hù)不當(dāng)

　　
 

　　(1)原因：a、模具無防呆功能火脉，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向果喊、錯(cuò)位（指不同工位）等；b腿逞、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

　　(2)對(duì)策:a测捐、修改模具汤钻，增防呆功能；b法简、采模具上做記號(hào)等方式荡唾，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)蓝鹿，并做出書面記錄矩允，以便查詢。

　　在沖壓生產(chǎn)中贰往，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要赵椰，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油伊厉。模具上機(jī)前的檢查姜钳，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等形耗，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生哥桥。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)激涤。

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